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| 鋅鎳合金電鍍與發(fā)展 |
| 發(fā)布日期：2017/3/13 14:25:00 點(diǎn)擊數(shù)：5318 次 新聞來源： |
鋅鎳合金電鍍，是一項(xiàng)電鍍新技術(shù)。鍍層不再是單單的鋅層，而是鋅鎳合金層，通過電鍍技術(shù)鍍在鋼材表面。
鋅鎳合金是用于電鍍鋼件時(shí)做可溶性合金陽極的鋅合金。
電鍍用鋅鎳合金一般熔煉成Zn-2%Ni合金，用Zn-2%Ni合金配制成含鎳量0.04%～0.09%的鍍鋅液，
與傳統(tǒng)鍍鋅層相比，鍍鋅鎳合金能有效解決活性鋼鍍層超厚問題而降低成本，提高鍍層耐腐蝕性能。
鋅鎳合金電鍍內(nèi)在質(zhì)量控制主要是控制鍍液中鋅、鎳濃度的比例，從而使鍍層中鎳達(dá)到一定含量，要做到這一點(diǎn)，
關(guān)鍵是控制鋅、鎳陽極面積的比例和分控電流大小(要有分析手段，以掌握鋅、鎳濃度)。外觀質(zhì)量的好壞主要是選好鍍鋅光亮劑。
鋅鎳合金電鍍的發(fā)展前景
鋅合金有鋅鈷、鋅鐵、鋅鎳等。其中鋅鎳鍍層抗蝕性最高，主要是指含鋅90%～95%、鎳50%～10%的合金。
這類合金已在世界范圍許多領(lǐng)域?qū)嵱迷S多年。例如鍍鋅鎳合金薄板已在汽車工業(yè)和計(jì)算機(jī)工業(yè)提供優(yōu)良的生產(chǎn)毛坯，大大改善了抗蝕性。
鋅鎳合金電鍍的汽車元件如燃料管、掣動(dòng)器、傳動(dòng)元件等在某些歐美國家設(shè)計(jì)圖中已標(biāo)準(zhǔn)化，在日本應(yīng)用范圍更廣泛。
我國對鋅鎳合金的研究始于上世紀(jì)八十年代，其所研究的皆為酸性氯化物電鍍工藝。
在隨后的研究中，專家們成功地解決了酸性氯化物電鍍鋅鎳合金的技術(shù)關(guān)鍵-找到并確定有效抑制低陰極電流密度區(qū)鎳沉積的最佳組合添加劑。
由于這一突破，該項(xiàng)工藝可用于形狀較為復(fù)雜鋼鐵件的掛鍍，也可用于滾鍍。
自一九九三年起先后多家單位用此工藝投入工業(yè)批量生產(chǎn)，其中一項(xiàng)主要加工產(chǎn)品是電纜橋架，在近十年里其加工量達(dá)1-2萬噸。
據(jù)悉，酸性鋅鎳合金電鍍雖在上世紀(jì)九十年代開始用于工業(yè)生產(chǎn)，但無論從其應(yīng)用的產(chǎn)品品種和數(shù)量來說均處于起步階段，至于堿性鋅鎳合金電鍍在九十年代尚未見用于工業(yè)生產(chǎn)的報(bào)導(dǎo)。
鋅鎳合金電鍍在我國迅速發(fā)展普及還是最近幾年的事，但發(fā)展的只是堿性鋅鎳合金電鍍，酸性鋅鎳合金電鍍卻并未得到相應(yīng)發(fā)展。
如前所述，酸性鋅鎳合金電鍍與堿性鋅鎳合金電鍍的工藝特點(diǎn)與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的特點(diǎn)類似，工藝的選擇均取決于工件的形狀(除某些鋼種外)，
有的適用堿性工藝，有的適用酸性工藝，因此，按理鋅鎳合金電鍍兩種工藝的使用比例應(yīng)與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的比例大致接近，而不應(yīng)有懸殊的差別。
據(jù)知，我國酸性鍍鋅占電鍍鋅總量的50%以上，堿性鍍鋅約占40%左右，而酸性鋅鎳合金電鍍雖未見全國統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但據(jù)我們估計(jì)不會(huì)超過10%。
酸性鋅鎳合金電鍍所占比例如此之低的原因就在于大量本應(yīng)采用酸性鋅鎳合金電鍍的工件目前普遍采用了堿性鋅鎳合金電鍍工藝。
僅據(jù)煤礦單體液壓支柱為例，全國使用量超過100萬支，無數(shù)專一為此電鍍加工的單位普遍采用堿性鋅鎳合金電鍍工藝而不是酸性鋅鎳合金電鍍工藝。
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